均匀的流动和提高褶皱稳定性

多褶结构的特点是由于褶皱过滤介质两侧的流道宽度和长度相同，流体在整个过滤介质表面流动均匀。由于过滤器独特的上游支撑和下游排水层，即使在元件上有高压差，也能保持这种均匀的流量。这些层夹在过滤介质中间，保持这些流动通道畅通。最后，褶皱被固定在适当的位置，并通过专利的外螺旋包装来防止变形，该包装沿着墨盒的外径连接到每个褶皱尖端。

独特的褶皱设计延长了元件的使用寿命，同时保持优越的固体污染物去除效率。

锥形孔过滤介质结合了优良的污垢能力和低压降。这些元素的绝对评级，以及它们在充满挑战的环境中的完整性，导致了精确和一致的水质。

与具有三角形褶皱的传统元件相比，它们在过滤介质中具有不均匀的流动(三角形褶皱底部的流量最大)。流动中的这种不规则性会导致颗粒去除不一致。

通常，在传统的褶皱过滤器中使用的排水和支撑材料都很薄，结构薄弱。因此，褶皱可以被推到一起，导致通过这些分组区域的低流量，缩短了滤芯的使用寿命。

结果:
均匀流量分配产量

• 最大过滤器寿命
• 可靠的颗粒去除特性
• 较长时间内流动阻力小

用于冷凝物CRUD去除的典型双工配置。

冷凝液中的腐蚀产物主要是铁氧化物，但也可能包括铜和镍氧化物，它们主要以悬浮固体的形式存在于冷凝水泵下游。

500倍放大倍率下的多褶高流量过滤介质样品切片。

应用成功

Pall Ultipleat®高流量技术有助于减少锅炉管故障

问题
一座燃煤双机组电站的锅炉管故障率很高，最高达到10个。260兆瓦机组配备了西屋电气涡轮/发电机，满载250万磅蒸汽/小时驱动，采用CE切向燃烧汽包锅炉。故障的根本原因是沉积物腐蚀和氢损伤，形成沉积物的金属来自于锅炉前系统。

启动时的金属传输可以是在线传输的100倍。在上述站点，对于金属运输，3天的启动相当于1年的上线运行。元件使用寿命一般为8 ~ 10个月，可在线运行，或冷启动两次。运输的金属大多以颗粒形式存在。

解决方案
为了减少金属运输，决定在两个装置上安装设备来控制颗粒污染物，并进行一些化学变化。

结果
Ultipleat高流量核冷凝水过滤容器安装在冷凝水泵和第一个给水热水器之间。该元件的设计和高流动能力使清洁元件的压降保持在3 psid，终端压降为40 psid。这些容器被连续使用，以捕获尽可能多的金属。

金属运输的减少实际上消除了第二单元遇到的沉积下腐蚀问题。在14个月的时间里，第二个机组没有发生过一次因水管故障而被迫停机的情况。

大格式滤镜

表1

代码	过滤器尺寸(单位/mm)
640	6/152.4 x 40/1016
660	6/152.4 x 60/1524
680	6/152.4 x 80/2032

表2:介质:Profile®UP褶皱深度聚丙烯

¹所使用的测试程序是ISO 4572的改编，修改以确定微米大小以上的颗粒被定量去除。

²对于所示的墨盒长度，每USgpm的psig压降。将此值乘以系统总流量，以确定水压降。接下来，对于水以外的流体，将此值乘以操作温度下的流体粘度(厘泊)。将计算出的压力除以3。这将决定在启动时在过滤器元件上具有3 psig/(0.2 barg)压降所需的过滤器数量。此值仅为通过Ultipleat高流量过滤器的压降(s) -必须将其添加到由于Ultipleat高流量外壳造成的压降中，以确定总系统压降。

^3.99%的效率。

⁴过滤器额定最大球形颗粒通过测试。

表3

代码	o形环材料
H13(玻璃纤维过滤器标准)	丁钠橡胶
J(聚丙烯过滤器标准)	乙烯丙烯
H	碳氟弹性体
H13U	布纳N u型杯密封
居	乙烯丙烯u型杯密封